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                  常見問題

                  食品加工中CIP清洗系統:適度還是過度?

                  作者: 點擊:96  發布日期:2020年08月21日
                  信息摘要:
                         清潔是任何食品加工設施的基礎。任何污染事件都有 可能導致產品召回、工廠關閉,最終造成聲譽損害 以及潛在的訴訟可能。因此,在運營中,維護食品 安全是至關重要的。原位清潔(CIP)系統是食品

                         清潔是任何食品加工設施的基礎。任何污染事件都有 可能導致產品召回、工廠關閉,最終造成聲譽損害 以及潛在的訴訟可能。因此,在運營中,維護食品 安全是至關重要的。原位清潔(CIP)系統是食品安全的第一 道防線,有助于提高操作效率,確保加工設備的衛生,并保 護您的利益?! ?/p>

                         然而,在需要超高衛生標準的行業中,傳統的 CIP 系統 已經向前發展演變,但與同時,仍然過于依賴歷史統計參數。 如果按照測量標準系數進行檢測,例如系統中的流量、導電 率和溫度,結果將顯示清潔循環已經滿足了這些參數。然而, 至關重要的是,這并不表示系統已達到一定的清潔水平?! ?/p>

                         CIP 系統與所有的加工設備連成一個循環的清洗回路, 系統采用全自動控制。在許多情況下,清潔是基于歷史的平 均值,因而造成 CIP 循環時間太長,這反過來又會對產品 安全性和操作效率產生負面影響。傳統的清洗順序是基于歷 史和經驗采樣,而不收集任何自動化數據。幸運的是,新的 CIP 技術可以減少過度清潔,保護資源并確保準確的洞察力?! ?/p>

                         微觀風險  

                         李斯特菌、沙門氏菌和大腸桿菌等病原微生物對食品和飲 料加工業構成重大風險。這些細菌,可能在加工設備上生長積聚, 進而造成交叉污染,并給制造商帶來嚴重的問題。了解常見問 題微生物及其構成的風險對于避免食品安去核機全漏洞至關重要?! ?/p>

                         2016 年,在美國俄亥俄州哥倫布市的 Jeni's 冰淇淋生產 廠發現了李斯特菌。進一步的分析顯示,這與一年前在該工 廠和冰淇淋成品樣品中發現的李斯特菌菌株相同。根據 FDA 的警告文件,該工廠的“衛生程序歷來不足以控制、減少或 消滅這種致病微生物”?! ?/p>

                         在 2015 年的首次發現之后,公司停止了生產,召回了 所有產品,并著手對其生產車間進行了徹底的清潔、消毒和 重新配置,據報道花費了 20 萬美元。Jeni's 公司被迫銷毀了 265 噸、價值 250 多萬美元的冰淇淋。由此可見,為了保護客戶、品牌形象、產品庫存和公司利益,加工設施中衛生維護的重要性不容小覷?! ?/p>

                         CIP 能提供哪些幫助 CIP 系統通常在食品生產操作中實施,以有效地清潔組裝設備、管道系統和其他難以到達的區域,在這些區域中病原體和其他細菌更有可能存活。由于 CIP 是在不拆卸設備的情況下進行的,因此可以減少人工擦洗、重新組裝和最終消毒步驟等勞動。除此之外,有效的 CIP 系統讓行業專業人員對其設施的衛生水平感到了安心,這是很難量化的?! ?/p>

                         將 CIP 系統應用到操作當中,可以加強衛生流程,從而提高產品安全性,使其成為業務的寶貴組成部分。隨著食品飲料加工業對衛生設計的重視,CIP 成為質量保證的重要組成部分。特別是在大型生產設備中,CIP 系統的自動化對于減少清洗時間和人工成本是非常寶貴的?! ?/p>

                         打破過度清潔的惡性循環  

                         追溯性修正很常見。例如,在一個認為“安全比遺憾要好”的工廠中,常常導致用力過度。查明污染以后,其結果通常是企業下定決心建立一個更為穩健的清潔方案。而且在實施的過程中,不斷加碼。其后果是,為提高安全系數,清潔化學品的濃度飆升。因此,正如 Diversey 公司的數據顯示,大 多數 CIP 系統的過度清潔高達 50%,盡管這種過度清潔是出于好意?! ?/p>

                         CIP 是一個完全自動化的過程,發生在一個封閉的系統 中。工廠自動化系統提供了一個食品安全的解決方案,但是這個過程并不可見。然而,根據 CIP 基準數據,估計 75% 的 CIP 系統運行未經驗證——這意味著它們沒有進行微調和優化。如果 CIP 工藝沒有對所涉及的所有元素進行細致的分析, 其結果將是較長的清潔周期,時間和化學濃度會被夸大。如 果沒有有效的參數數據來證明行動的有效性,就很難打破這 種惡性循環?! ?/p>

                         評估清潔是否已經足夠——甚至可能是太多——是許多食品加工專業人員面臨的挑戰。每個工廠都有許多數據參數可供其參考結論,但是這些參數通常分散在多個系統中,很難解釋。由于缺乏實時監測清潔情況的系統,導致目前難以達到衛生標準的絕對確定?! ?/p>

                         利用光線和數據  

                         理想的 CIP 技術將對現有系統提出嚴苛的挑戰,并添加新元素,顯示出傳統參數是否被夸大。應用基于精心定義的算法和適當軟件的新技術——從始至終、多次分析數據—— 將為操作帶來全新的視角。這種新的科學和統計方法的改進, 可以在不影響食品安全的情況下優化和顯著縮短 CIP 過程?! ?/p>

                         對食品加工企業來說,重要的是要采用一種方法,將新技術與傳統元素相結合,例如使用溫度監控器和計時器來控制自動化。然而,新技術應該揭示這些化學品發生的真實情況。 食品加工專業人員通過明確的預定參數,可以將人工清潔智能無縫編織到傳統流程中?! ?/p>

                         先進的 CIP 技術現在可以利用光線的力量來監測數據。 例如,Diversey 的 CIPTEC 技術利用紫外和紅外光譜實時監測 CIP 系統。分光光度計測量流經 CIP 系統內液體的光線, 測量最終沖洗階段的污物體積和清潔化學品的水平,以準確 確定去除污物的有效性。利用這些信息,以及洗滌過程中的 導電率、流量和溫度,統計數據分析方法計算出消除過度洗滌的最佳方案?! ?/p>

                         從 CIP 中獲益  

                         CIP 采用一種協作協商的方法,可以確保在發生故障時, 通過主動的反饋警報系統立即對其進行標記。問題通常在檢 查工廠數據的第一個月內即可確定。一旦自動數據分析走上 正軌,大中型加工廠可以在短短幾個月內獲得可觀的投資回 報。如果沒有與不必要的清潔相關的生產時間和收入損失, 企業將看到效率、生產率和成本節約的提高?! ?/p>

                         食品安全衛生的 CIP 流程將化學、資源管理和數據分 析轉化為安全和產品質量。持續的遠程監控有助于縮短清洗 時間,使您的企業能夠實現更高效和可持續的運營,這對于 利潤率緊張、處于激烈競爭下的行業至關重要。通過全天候 監控流程,包括在潛在問題發生之前進行預測分析。先進的 CIP 技術為食品加工行業提供了衛生的未來,該行業長期以 來一直堅持以傳統方法以降低安全風險?! ?/p>

                         清理的 5 條規則  

                         OPX Leadership Network 最近發布了 CIP 指南,該指南 概述了通用定義、設備注意事項和 CIP 的最佳實踐,可在多 條生產線中加以利用。該清單有助于操作員及其團隊組織、 開發和驗證加工設備的 CIP 計劃?! ?/p>

                  只有正確地設計、安裝和維護系統,才能有效地、一致 地進行就地清潔。根據 CIP 的要求,一個系統要想在適當的 地方得到真正的清潔,必須遵守以下五條規則: 

                  1. 系統中使用的單元操作和設備組件是為 CIP 而設計的, 并通過衛生級 3A 認證(3-A-SSI)、歐洲衛生設備設計組織 認證(EHEDG)或以可接受的替代方法進行了驗證?! ?/p>

                    2. 系統的安裝必須保持其 CIP 的完整性。這不僅包括材料和工藝,還包括 CIP 解決方案提供和返回過程設備所需的 適當流體動力學?! ?/p>

                    3. 工藝管道和設備必須能夠接受制造商或工藝設計工程 師要求的清洗溶液的規定流量、溫度、時間、化學濃度和壓力。 如果工藝管線不能夠負擔設備所需的 CIP 流程,需要進行額外的設計考慮?! ?/p>

                    4. 一旦 CIP 過程被驗證,適當的變更控制程序應到位, 以保持關鍵過程參數(如時間、溫度、流量、壓力和電導率 / 濃度)的準確記錄。常規的目視檢查、最終漂洗時的化學殘留物檢驗和微生物檢驗,是確保系統性能持續達到適當清洗的常見保障措施?! ?/p>

                    5. 預防性維護和儀器校準程序必須到位,以確保設備和 過程按照設計進行維護。需要定期檢查內聯過濾器和磁阱, 以減輕外來物質的潛在威脅。

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